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宜兴市辉腾环保科技有限公司

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高效化学除油沉淀器


一、化学除油器的处理原理:

    化学除油器是处理钢铁工业废水含油量浓度较低的除油装置,废水含油浓度不得超过35mg/L,出水含油量小于10mg/L。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。

    化学除油器是一种物化处理方式,含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下,凝结成带粘性的絮状物质,并吸附废水中的悬浮颗粒,加大自身的比重而下沉,达到固液分离的目的而净化水质。

    化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体的一元化设备,具有操作简单、性能稳定、效果显著等优点,是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施。

二、工艺流程:

1)流程简图:

污水 →  混凝反应槽(搅拌、加混凝剂) →  聚凝反应区  →  清水区(污泥下沉入集泥斗) →  溢流槽出水(污泥排入污泥池)〈以上 流程在化学除油器内一体完成〉

2)流程简述:

污水以额定流量用提升泵输入混凝反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加预制的聚凝剂(PAC)和助凝剂(PAM),以额定流量投加(根据污水浊度灵活调整加药量)。混凝剂加入后和污水混合,在搅拌的作用下,污水和药液充分混和,并互相碰撞,使污水中的悬浮物、胶状物,浮油等污染物凝结成絮团而下降,清水上浮进入清水区,从上部溢流槽流入清水池,污泥定期排入污泥池。

3)污泥处理:用污泥提升泵将污泥输入脱水反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加适量的脱水剂(PAM),首先形成絮状体,泥、水分离,然后开启髙压浓浆泵向厢式压滤机内输泥。开泵前需同时打开进泥阀和回流阀,当水龙头全部出水时,慢慢关闭回流阀,调整进泥压力,使压力逐渐上升到0.6MPa为止,运行一段时间由于框内泥量增加,压力加大再用回流阀回流降压使压力保持在0.6MPa左右。待出水成滴状时就可以停止进泥,20分钟后便可松框出泦。重复使用时需将滤布拉齐拉平,框与框之间需互相平整。紧板压力控制在1.5~2MPa左右。泥饼外运处置换乘、滤液回调节池重新处理。

三、化学除油器的使用:

1)水量控制

化学除油器是按用户提供的每小时废水处理量来设计制造的,按1000m3/h处理量为例,进水量需控制在每小时1000m3(含1000m3)以下,才能达到理想的处理效果,超负荷运行,由于流速快,沉降速度慢,部分悬浮物将随着清水带出体外。

2)药量控制:

投加的药剂分聚凝剂和助凝剂两种,投加量的多少直接影响处理效果,但也要根据废水的浊度来控制,投加量有一定的幅度,钢铁冷却水一般聚凝剂(聚合氯化铝)投加量为10mg/L,助凝剂(聚丙烯酰胺)0.2~0.4mg/L。

3)混凝的基本原理:

污水中含有颗粒微小的胶体物质,该物质表面水化和带电使其具有稳定性,带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团,在水中非常稳定难以与水分离,要使胶团脱隐与凝聚,须降低电动电位差,并提供胶粒的碰撞动力,为此工程上采用投药后快速搅拌,以保持较高的碰撞次数。

混凝剂是聚凝剂和助凝剂混合使用的总称,聚凝剂品种很多,有无机和有机、低分子和高分子之区别,目前使用较广泛的聚凝剂是聚合氯化铝(PAC)。适应PH值5~9,使用碱化度B=40%~60%,比其它铝盐、铁盐低,对设备腐蚀性小。效率髙、用量小、絮体大而重、沉淀快,对处理后水的PH值和碱度下降小,受水温影响小,适用各类水质、对髙浊度废水比铝盐更为有效、使用方便。聚凝剂的作用是破坏胶团的双电层使其脱隐而凝聚形成矾花。

助凝剂一般采用聚丙烯酰胺(PAM),它是高分子有机化合物,水解后形成髙分子链,在水中伸展的聚丙烯酰胺高分子链和矾花相撞吸附,发挥了吸附、架桥、网捕的作用,使细小的矾花结成大的絮团而沉降。

4)浓度配制:

聚合氯化铝配比浓度为10%,即1吨清水中加入100公斤聚合氯化铝固体。聚丙烯酰胺配比浓度为1.25%,即1吨清水中加入聚丙烯酰胺晶体12.5公斤。

四、操作方法:

化学除油器的便用效果关键在于药剂的配制和投加量的控制。

1)按照上述比例配制浓度,聚合氯化铝溶化槽内先注入1/2容量的清水,开动搅拌机,然后慢慢倒入药剂再一边加水,使其与水充分混和,加完后搅拌10~15分钟,排入贮药箱内即可随时使用。

聚丙烯酰胺在配制时需更加小心,一是掌握比例,二是掌握方法,先将溶化槽内加满定量清水(计算出重量)然后开动搅拌机,将聚丙烯酰胺晶体慢慢均匀分散地加入水中(切不可以一次倒入)

2)溶液投加量的控制。聚合氯化铝投加量以10mg/L计算,废水处理量以1000m3/h计算。每小时需投加10公斤,配制浓度为10%,溶液投加量为100升。也就是将加药流计固定在100升刻度上即可,若废水浊度大小有变化可适当调整投加量,(观察出水浊度而定)。

聚丙烯酰胺投加量以0.2mg/L计算,1000m3废水需投加200g(每小时投加量)。配制浓度为1.25%,溶液投加量为16升(即将加药流量计固定在16升的刻度上)。

五、注意事项:

1)药剂配制须正确,特别是聚丙烯酰胺的配制,严格控制制备浓度,过浓将造成溶液结膜发稠,破坏助凝效果,堵塞流量计。

2)经常观察出水状况,按出水浊度适当调整药液投加量。

3)时刻关心加药流量计的穏定性,如有故障及时维修或更换。

4)加药时先投加聚凝剂后投加助凝剂。

5)冬季温度过低时,溶药时需加热水,但水温不得超过60度。

6)严格控制废水进水流量,按设备额是流量进水。

7)定时排污,以免造成污泥膨胀现象。

8)每年需进行1~2次除油器的清洗工作,清除斜管内的沉积污泥。

9)压滤机滤布需有备用,需定期替换清洗。

 

CJ-Ⅱ型除油沉淀器

1、CJ-Ⅱ型除油沉淀器的性能和特点

(1)CJ-Ⅱ型除油沉淀器具有节能的特点,内设有泥渣回流装置,能将积聚于池底的部分活性泥渣回流至进水中,与原水中的悬浮物和油类等接触、架桥吸咐,使形成的絮凝体变大,增加了沉降效果;该沉淀器的新型结构能够充分发挥油絮凝剂的作用,提高处理效率和处理效果,除可用于轧钢厂的含油废水处理外,特别对于处理连铸含油废水中悬浮物较少的状况,其提高处理效率和处理效果更加明显。

(2)由于油絮凝剂作用发挥充分,可节约药剂投加量,比CJ-I型除油沉淀器节省1/3的加药量。同时电能消耗也比原来降低约50%。

(3)运行更加稳定,抗冲击负荷能力加强。

(4)由于CJ-Ⅱ型除油沉淀器采用了单斗排泥,泥斗容积大,操作方便,排泥周期可延长;可以不另设泥浆池,直接用泥浆泵从泥斗中抽吸油泥并送至压滤机压滤,节省了泥浆脱水处理投资,减少了占地面积。排泥可采用手动或自动,如采用自动控制时要另设一泥位探测控制器,泥位计选用德国或意大利产品,根据泥位信号,准确地手动或自动控制排泥。还可保证排出泥的含水率。

(5)CJ-Ⅱ型除油沉淀器内泥渣回流量可通过提升叶轮自由调节,操作方便。


高效化学除油沉淀器
化学除油器是处理钢铁工业废水含油量浓度较低的除油装置,废水含油浓度不得超过35mg/L,出水含油量小于10mg/L。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。
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